对电机制造企业而言，环境行动不是“绿色负担”，而是降本增效的重要突破口。一方面，生产环节引入余热回收设备、优化能源结构等，可直接降低企业运营成本；另一方面，提前布局低碳技术研发，能规避未来政策收紧带来的合规风险。随着“双碳”推进，高能耗电机或面临市场禁入、碳税压力，而当前研发的高效节能电机，将成未来竞争优势。

电机制造业兼具劳动密集型与技术密集型特征，人与供应链是核心资源。员工管理上，完善的福利、职业健康保障与成长通道，能降低人才流失率，减少招聘与培训的重复成本；供应链上，建立供应商ESG评估体系，可提前识别环保、劳工权益风险，避免供应链中断，保障生产经营的连续性。

良好的公司治理能帮助企业应对行业周期波动。一方面，完善内控体系可有效防范财务造假、安全生产事故等经营风险；另一方面，优质的ESG表现能增强投资者信心，帮助企业在资本市场获得更低融资成本，为技术研发与市场拓展提供资金支持。

产品端分阶段推进：短期（1-3年）升级现有产品，替换为IE3标准电机，推出“旧电机回收+新电机置换”服务；中期（3-5年）研发 IE5及以上能效电机，突破新能源汽车驱动电机、工业伺服电机等高端领域；长期（5-10年）布局“电机+能源管理系统”一体化解决方案，从卖产品转向卖节能服务。生产端低成本减碳：利用厂房建设分布式光伏；高能耗环节引入余热回收装置；同时建立废铜、废钢等金属废料回收体系，循环利用降成本、减固废。

在员工管理上，为一线员工配备劳动保护设备，定期体检；给研发人员做ESG技术培训；为哺乳期女性提供灵活工时。在供应链管理上，制定供应商ESG评估清单，将“环保合规、劳工权益、安全生产”作为核心指标，与核心供应商签订联合减碳协议，共同研发低碳原材料。在社区参与上，为当地失业人员提供电机技能培训；参与厂区周边绿化、河道清理，组织公益植树；开放企业图书馆、运动场馆等设施，增强企业与社区的互动性。

在组织架构上，成立总经理牵头的ESG工作小组，涵盖多部门负责人，每月推进任务落地。在制度与目标制定上，出台ESG管理制度，明确部门ESG职责，设定可量化的ESG目标，比如“2025年员工培训覆盖率达到90%”“2026年高效电机销量占比达到60%”，并纳入部门绩效考核。在信息披露上，优先披露“能耗、碳排放、员工流失率”等关键指标，提升信息透明度。

作为全球电机行业龙头，卧龙电驱正从传统的电机制造商向“电机全生命周期管理解决方案”提供者转型，诠释“环境、社会与治理”三位一体的可持续发展。

从多维度推进绿色发展：控碳上，以“用能电气化+电力清洁化”双轨策略优化能源结构，设EHS部门统筹气候应对，将减碳纳入日常管理；资源利用端以清洁电力为能源主体，搭建能耗监测体系，同步布局光伏项目，2024年自发清洁电力2715.46万千瓦时，海外子公司亦推进绿电采购；循环管理方面，实现危废规范处置，对一般固废落实“减量化、资源化、无害化”管理，金属边角料用于冶炼或加工成新材料，塑料包装则由专业公司回收处理。

依托旗下舜云互联平台，打造电机产业的“超强大脑”，推出五大解决方案、上百个工业APP，建“线上+线下”服务生态；数字化管理4150家国内外供应商，用“金字塔模型”实现精细分级；物流端智能拼单提升车辆装载率至92%，单次运输碳排降低18%，新能源车队与循环包装方案共筑低碳物流网；恪守《负责任矿产倡议》，规避冲突矿产风险。

将ESG提升至战略高度，成立董事会战略与ESG委员会，统筹长期发展战略与可持续发展政策，设立专职ESG管理工作组推动措施落地。创新将ESG绩效指标纳入管理层薪酬体系，考核结果直接关联奖惩，提升ESG管理的主动性和持续性。

ESG不是成本，而是电机制造业穿越周期的生存密码。从头部企业的实践来看，无论是通过产品节能降低成本，还是通过供应链管理规避风险，ESG都已成为企业应对市场竞争、实现可持续发展的核心力量。未来，随着政策红线日益收紧、客户需求加速迭代，电机制造业需深入践行ESG理念，以绿色为底，从“被动合规”转向“主动创造价值”，实现“经济效益、环境效益、社会效益”的三重共赢，努力书写工业高质量发展的新答卷。

文章来源：千合财经

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