随着工业4.0概念的升温和普及，电机控制作为工业领域的重头戏也发生了不小的变化。当产品的研发和生产逐渐从欧美转向中国，并且国产化比例逐步提升后，半导体供应商与中国用户之间的距离一下就被拉近了，采购和供货模式也发生了直接的改变。同时由于整体经济总量的快速增长，ADI在2014年将中国从亚洲市场中剥离出来，作为一个单独的重点区域。

机会就在政策之后

ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛表示，在整个工业4.0需求带来的宏观增长下，ADI在电机控制和电源控制领域的增长趋势非常茁壮，预计在2020年之前可以保持20%的复合增长率。

ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部经理于常涛解释说，ADI有信心在电机和电源控制领域保持20%的复合增长率的背后有三个客观趋势，即节能、效率、互联互通性。据统计，电机部分占全球能源消耗占比高达40%，中国可能更高，所以工业4.0进程中，除了电机本身效率提升之外，通过先进的电机控制节省能源具有巨大的发展空间。另一方面，随着人工成本的增加，产品的生产效率需要工厂自动化、机器换人等措施来提升，同时研发周期的缩短，也在提升整个供应链的效率。

“可以肯定的是，当人们都在讨论工业4.0时，中国其实正处于工业3.0的初级阶段，距离工业4.0还很远。即便是在日本，也只是处在工业3.0的后期阶段。而中国制造2025发展纲领的出台，带来的机会无疑是ADI在中国市场增长的核心驱动力。” 于常涛强调说。

当中国制造遇上电机控制

在中国制造2025的规划中，定义了十大重点应用领域，其中就首先提到了CNC(数控机床)和机器人，而它们都是以伺服控制为基础高端系统及级应用。

CNC(数控机床)解决方案

于常涛介绍说，伴随着这项政策，国家已经重点扶持了一些代表性的自动化企业，特别在机器人方面，国家在规划中指出希望在2025年实现45%甚至更高的国产化比例。

但现实的情况却是，交流伺服市场，日系品牌占据了近50%的市场份额，欧系和台系分别占据了20%和10%，所以国内自主品牌只剩下不到20%的份额。于常涛认为，当前的市场竞争非常激烈，但市场潜力无疑是巨大的，无论是CNC还是机器人，都离不开最核心的电机控制，ADI的机会就是在这巨大的需求下应运而生。

伺服控制系统

于常涛进一步解释说，电机控制主要分成变频、驱动器和伺服这几大类，而无论是CNC还是机器人都需要用到伺服控制系统，所以ADI的核心机会就是在伺服控制。其中，交流伺服占据了非常大的市场份额，并且随着性能和效率的提升、成本的降低呈现不断增长的趋势，所以ADI的重中之重是在交流伺服市场。

ADI针对伺服控制的系统解决方案

针对伺服控制这一重点市场，ADI的策略是提供完整的信号链产品以及系统方案的推广。而对于系统集成商，ADI则会借助资深第三方合作伙伴的力量，建立起完整的软硬件生态系统。